射出金型は、2016年から製作を開始しました。設備補強の前に「人財育成」を重視し、従業員は日本のグループ企業での研修を経て金型の製作に至ります。デザイン・切削・放電・仕上げ・組立・クオリティチェック・そして初期トライと、すべての部署のメンバーが日本で研修を行っています。
写真は、安全保安部品の金型に発生しているバリの修理を行った状態です。客先に移管された金型をKMIにて修理し客先依頼の修理を行いました。

ブロー成形品には必ず「後加工」が必要になりますが、その作業を機械的に行うのが仕上げ・加工機です。捨て袋カット、穴あけドリル、パンチング、溶着、リークテスターなど様々な加工ができるようになっています。また、当社では金型製作時の製品3Dデータを基に加工機までの作り込みが可能なため、金型製作から後加工機製作まで一貫して対応致します。
車体への取り付けボルトを加工する穴を成形品に開ける機械。2つの穴を同時に決められた場所に開ける機械です。

台湾にブロー成形機を製作しているグループ会社があり、加えてインドネシア国内にも相当数の設置台数がございます。また、当社においても1～2台/年の設置販売を行っております。
当社の強みは、機械仕様の打ち合わせから輸入申請、設置まで一貫したサービスを提供できることが自慢です。設置スタッフも日本語対応可能ですので不明点等は日本語で承ります。メンテナンスについても、台湾との直接打ち合わせにより部品取り寄せから部品交換まで一貫して作業を行います。